晋能控股装备制造集团铁运公司聚焦目标任务，通过精细管理、优化组织、技术创新，确保运输生产安全，努力挖掘增效潜力，助推企业高质量发展。
构建机制，保障体系运行。晋能控股装备制造集团铁运公司深化构建降本增效长效机制，围绕集团公司15字30条经营管理措施，扎实做好“五增一降”工作，结合矿区铁路运输生产实际和运营特点，制定《降本增效实施方案》，确定考核指标，坚持每月分析考核。修订《2025年成本管理考核办法》《绩效考核细则》，完善成本管控体系，明确责任，每月公开各站段绩效考核结果，分析成本节超情况，确保各项指标控制在预算范围内。各站段工区根据岗位特点和专业性质，建立完善风险管控和隐患排查治理、岗位作业记录、工长检查、材料消耗、设备及工器具等工作台账，做好“周结月析”，跟进过程管控，实现精细管理。
多点发力，优化运输组织。面对三季度运输生产任务增长的实际，铁运公司坚持以优化作业工序、理顺作业流程、整合空费时段为着力点，加强调度管理，科学组织好运输生产，及时做好有关协调，加强生产过程盯控，抓好雨季“三防”，提高应急处置能力，确保运输生产安全畅通。从优化调车、检车、接发列车作业组织入手，积极落实取送作业提前预判、提前安排、提前出务措施，保证接空发重有序紧凑。同时，主动作为，提升服务质量，加强与路局以及各装车点的协调沟通、业务指导，确保空车及时对位、重车高效送出，积极组织编组开车，压缩路车在矿停留时间，提升运输生产效率。
聚焦创新，推动降本增效。铁运公司积极发挥煤炭铁路专用线绿色动脉通道优势，坚持成本管控，做细做实全面预算管理、采购价格对标、修旧利废等举措，强化指标考核，抓好降本增效工作。规范设备检修周期管理，提高设备维修质量，切实减少设备大、中修理频次，严格检修定额，持续降低修理费用。大力营造“人人可创新、事事能创新”的氛围，围绕运输生产方面的难题，积极组织开展“五小”课题攻关工作，完善设备构造，改进工艺流程。机务段技术人员自主攻克低恒速维修，节省费用70万元。新能源机车运行正常，降低油料消耗。逐步逐项引进铁路先进技术设备设施，加快推进公司设备信息化、机械化、智能化融合发展。
政策与经济
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